以往，醫(yī)用耗材產(chǎn)品在生產(chǎn)中由人工進行分揀。伴隨人工成本走高，作業(yè)效率低，而機器人生產(chǎn)效率高、價格逐年走低，因此，機器替人成為企業(yè)降本增效首選之項。

在醫(yī)用注塑產(chǎn)品來料狀態(tài)、距離間隔一致情況下，設(shè)定2臺機器人間隔1組抓取，末端8吸盤進行一抓8放，定點抓隨動放。

產(chǎn)品規(guī)格按照110*10，每組產(chǎn)品間按照間距100mm計算，30組/分鐘，產(chǎn)品來料線速度為6.3m/min；包裝機速度為240包/分鐘，每個料倉長度140mm，包裝機運行速度33.6m/min；

根據(jù)機器人追蹤放置速度、產(chǎn)品輸送線速度、包裝機流水線速度測算，兩套分揀機器人在產(chǎn)品流水線上抓取產(chǎn)品最快可滿足40次/分鐘的抓取，即40*2*3=240個/分鐘的速度。

項目優(yōu)勢：阿童木高速機器人替代人工進行醫(yī)用注塑產(chǎn)品自動入枕包機生產(chǎn)，有效解決了客戶現(xiàn)場招工難問題；同時，空包率降低至千分之三，極大提升產(chǎn)品良品率。本案例中，機器人有效去除人工4名，投資回報周期僅在1.5年。

& 阿童木機器人，高速機器人專家

效率生產(chǎn)、品質(zhì)保障在當今醫(yī)療行業(yè)至關(guān)重要。我們將工業(yè)機器人高速運動控制技術(shù)與高效、安全、穩(wěn)定制藥數(shù)字化生產(chǎn)過程相結(jié)合，構(gòu)成可續(xù)創(chuàng)造性穩(wěn)定生產(chǎn)，確保效率性、穩(wěn)定性均達業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，為制藥行業(yè)提供智能制造整體解決方案。