應(yīng)用案例 | 自動(dòng)化汽車空調(diào)波紋片疊片
傳統(tǒng)的波紋片疊片通常要手工操作，需要工人將波紋片一層一層地疊放在一起。而在生產(chǎn)追逐效率的時(shí)代，自動(dòng)化技術(shù)讓高效變得絲滑簡(jiǎn)單。
& 自動(dòng)化汽車空調(diào)波紋片疊片
本案例中，某汽車品牌在其汽車空調(diào)波紋片疊片過(guò)程中，引入阿童木機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)解決方案，通過(guò)機(jī)器和自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行波紋片的疊放。一方面，機(jī)器人根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，自動(dòng)抓取、定位和疊放波紋片，完成整個(gè)疊片過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；另一方面，阿童木自動(dòng)化系統(tǒng)還可以監(jiān)測(cè)和控制疊片過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保疊片的準(zhǔn)確性和一致性。
對(duì)比傳統(tǒng)人工，阿童木自動(dòng)化疊片有以下優(yōu)點(diǎn)：
& 提高生產(chǎn)效率：阿童木機(jī)器人在高速、精準(zhǔn)地完成疊片過(guò)程時(shí)，可以極大提高生產(chǎn)效率，減少人工操作和時(shí)間成本，大大縮短了生產(chǎn)周期。
& 提高疊片質(zhì)量：通過(guò)視覺(jué)系統(tǒng)，精確的定位和控制，可以確保每個(gè)波紋片的位置和角度都符合要求，從而減少人為因素對(duì)疊片質(zhì)量的影響，提高疊片的準(zhǔn)確性和一致性。
& 降低人工風(fēng)險(xiǎn)：以機(jī)器人來(lái)完成重復(fù)性、繁瑣的疊片工作，減少了工人的體力消耗和受傷風(fēng)險(xiǎn)，提高工作環(huán)境的安全性。
在本項(xiàng)目中，考慮整線速度平衡，設(shè)定疊片平均速度為50片/分鐘/臺(tái)，精度為±2毫米，單臺(tái)并聯(lián)機(jī)器人可有效去除人工2人，綜合效率提升100%，投資回報(bào)周期12個(gè)月。
縱觀汽車行業(yè)，許多汽車制造廠家和汽車零部件供應(yīng)商都廣泛應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行汽車空調(diào)波紋片疊片。日本廠家如豐田、本田、日產(chǎn)、三菱、馬自達(dá)等，德國(guó)廠家像奧迪、寶馬、大眾等，美國(guó)的福特、通用汽車等汽車制造廠家也在生產(chǎn)汽車空調(diào)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)波紋片疊片。不同廠家可能會(huì)采用不同的自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)，具體的疊片工藝和設(shè)備配置可能會(huì)有所不同。
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