5G通信、AI人工智能等行業(yè)的發(fā)展，驅(qū)動著智能制造發(fā)生深刻變革。在3C行業(yè)中，高效柔性的自動化生產(chǎn)成為其智能化發(fā)展的核心趨勢。
眾所周知，3C行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級快、品類呈輕薄、精細(xì)化特點(diǎn)發(fā)展，加之在新材料、新制造工藝、新技術(shù)的升級下，產(chǎn)品整體生命周期日益縮短、需求多元化。以3C電子為例，其零件微型化、元器件異形化、薄片化加劇，在元器件生產(chǎn)及組裝測試上，對力度、定位精度、組裝速度要求越來越高，傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式已經(jīng)無法滿足市場的需求。
阿童木機(jī)器人為3C行業(yè)打造了一系列具有針對性的自動化解決方案，方案更關(guān)注自動化設(shè)備的高精度、高速度、柔性生產(chǎn)帶來的3C生產(chǎn)效能提增和品質(zhì)保障雙價值。
方案搭載阿童木系列高速機(jī)器人，配備全自主研發(fā)的控制系統(tǒng)/驅(qū)控一體機(jī)、進(jìn)口高端伺服系統(tǒng)和減速機(jī)，2D/3D視覺系統(tǒng)/傳感器以及定制末端抓手，可快速識別、定位、檢測物料，實(shí)現(xiàn)從原材料的搬運(yùn)、加工、裝配到成品智能檢測的全流程自動化生產(chǎn)。方案整體速度快、精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，對于復(fù)雜、精密、緊湊作業(yè)場景下小品種、多批量3C產(chǎn)品生產(chǎn)表現(xiàn)出強(qiáng)大的友好性。
手機(jī)屏作為智能手機(jī)的戰(zhàn)甲福音，是我們接觸時間最長的手機(jī)部件，其質(zhì)量好壞直接影響用戶體驗(yàn)。
在新消費(fèi)大行其道當(dāng)下，具有個性化、新技術(shù)、潮流設(shè)計的年輕人，對手機(jī)屏從最初的功能需求，已演化為更多元化的訴求：更輕薄的屏幕材質(zhì)、更適合用戶體驗(yàn)的尺寸、更清晰的分辨率及更廣的色域范圍等，幾乎俘獲全部智能手機(jī)使用者的青睞，帶給消費(fèi)者更優(yōu)質(zhì)的屏幕體驗(yàn)。
而其背后廣闊的消費(fèi)市場，也正成為手機(jī)屏廠商對產(chǎn)品更新迭代、擴(kuò)大產(chǎn)能的動力，以手機(jī)屏為主營業(yè)務(wù)的生產(chǎn)企業(yè)也在紛紛尋求智能化轉(zhuǎn)型。
阿童木機(jī)器人針對手機(jī)屏特點(diǎn)屬性，為某廠制定手機(jī)屏定點(diǎn)抓取放置方案。該方案應(yīng)用阿童木并聯(lián)機(jī)器人-D3PM-1300-P3，依據(jù)客戶訴求，需在手機(jī)屏經(jīng)過輸送線時實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)抓取、跟隨放置，按設(shè)定速度、精度進(jìn)行擺盤。因輸送線為滾筒輸送，來料易跑偏，本案例中通過導(dǎo)入多個傳感器，對來料實(shí)時進(jìn)行感知、定位、檢測，確保盤子位置不跑偏。
方案綜合分揀速度60片/分鐘，重復(fù)定位精度±1mm，有效替代人工4人，綜合效率提升100%，投資回報周期20個月。
通過使用阿童木高速機(jī)器人解決方案，手機(jī)屏廠商生產(chǎn)效率得到大幅提升，同時，機(jī)器作業(yè)，避免了人工對手機(jī)屏的污損破壞，整體高效潔凈，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
截止目前，阿童木機(jī)器人在3C行業(yè)累計出貨量超500臺，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C分揀、搬運(yùn)、碼垛、裝盒、裝配、上下料、裝箱、涂膠、檢測等場景，助力行業(yè)從源頭提升效率、優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)柔性、高效生產(chǎn)。
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