今天，我們少有聽(tīng)到“流水線工人”這個(gè)詞了。
事實(shí)是，在時(shí)代的發(fā)展下，“流水線工人”也經(jīng)歷了其宿命般的迭代：從70年代“香餑餑”流水工人，到80年代“值得吹噓”的流水工人，再到90年代“逐漸落幕”的一線工人，千禧年的流水工人，則更多充斥底層勞動(dòng)人民、血汗、艱辛、無(wú)奈等詞匯。
如今，再談“流水線工人”，必然會(huì)想到“機(jī)器人”?？萍歼M(jìn)步的齒輪，不可逆轉(zhuǎn)地推動(dòng)著“流水線工人”神奇地“集體搬遷”。
工業(yè)機(jī)器人的出現(xiàn)，與其說(shuō)是時(shí)代的趨勢(shì)，不如說(shuō)復(fù)刻了流水線工廠的故事，升華了流水線工人的使命。
工業(yè)機(jī)器人，核心實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。反觀一線的應(yīng)用案例，能適用工業(yè)機(jī)器人的，幾乎會(huì)有一個(gè)共性：對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求高，生產(chǎn)批量大、對(duì)技藝精準(zhǔn)度和平穩(wěn)度要求較高的產(chǎn)線生產(chǎn)。
其出現(xiàn)的意義，更像是制造業(yè)的燈塔，用技術(shù)解放了雙手，拋出了工業(yè)發(fā)展新的希望，好處看得見(jiàn)。
高速工業(yè)機(jī)器人專家阿童木機(jī)器人CEO宋濤曾這樣詮釋工業(yè)機(jī)器人：我們用科技的手段將人類的雙手解放出來(lái)，讓之回歸到更高級(jí)或更藝術(shù)的工作中去。
縱觀工業(yè)機(jī)器人發(fā)展的過(guò)程，是生產(chǎn)方式優(yōu)化迭代的過(guò)程。就像一百多年前，汽車逐步取代了馬車；如今，機(jī)器替人雖未曾經(jīng)歷汽車顛覆馬車那般漸進(jìn)曲折，但從汽車的“憋屈史”中，我們意識(shí)到：舊事物在與革新的新技術(shù)抗衡時(shí)，能讓大眾接受的，不僅僅是舊事物凸顯出來(lái)的麻煩，還有新事物的驚人的“便利”。
在人口出生率走低的當(dāng)下，勞動(dòng)力不再是優(yōu)勢(shì)，反而人力成本不斷走高。這對(duì)傳統(tǒng)依賴人力的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)制造企業(yè)是巨大的挑戰(zhàn)。
工業(yè)機(jī)器人的出現(xiàn)，取代人工，能夠逐漸釋放重復(fù)的勞動(dòng)力。這也意味著，傳統(tǒng)人工軟點(diǎn)，將會(huì)被有效克服。怎么克服？
傳統(tǒng)流水線工人受生理、心理、環(huán)境因素驅(qū)動(dòng)，不確定因素多。
. 工作效率上，同樣的工作，人工需要花費(fèi)更多時(shí)間與精力成本；
. 工作精度上，人工易疲勞及其他不可控因素，容易引起工作失誤；
. 工作一致性，人工有情緒、情感因素，行動(dòng)易受思維動(dòng)態(tài)支配，一致性差；
. 工作安全性，惡劣產(chǎn)線環(huán)境下，人工可能會(huì)遇到意外與危險(xiǎn)；
. 工作成本上，人工招聘、培訓(xùn)、管理等人力成本，居高不下。
. 工作效率上，高速響應(yīng)、運(yùn)行，快速完成繁瑣、重復(fù)性動(dòng)作；
. 工作精度上，控制系統(tǒng)和傳感器精準(zhǔn)掌控，避免不可控，精度遠(yuǎn)超人工；
. 工作一致性，算法運(yùn)行指令控制，能提供更穩(wěn)定可靠的精度運(yùn)行和質(zhì)量保障；
. 工作安全性，監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境，提前預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)防范未然；
. 工作成本上，技術(shù)發(fā)展，機(jī)器人價(jià)格逐漸走低，投資回報(bào)周期逐漸短縮。
對(duì)比之下，核心感受，是否一目了然？工業(yè)機(jī)器人替代流水線工人，能快速地生產(chǎn)；能快速地生產(chǎn)出高良品率的好產(chǎn)品；能快速、穩(wěn)定、安全、可持續(xù)地生產(chǎn)出高良品率的好產(chǎn)品；
簡(jiǎn)言之，機(jī)器替人，產(chǎn)況，快了、好了、穩(wěn)了；產(chǎn)能，高了。
如果你覺(jué)得文字描述還是抽象，好，我們用數(shù)學(xué)的思維，繼續(xù)解析工業(yè)機(jī)器人背后的價(jià)值邏輯。
這是一組阿童木系列工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用反饋的平均數(shù)據(jù)。
. 75-95%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低
. 3-5人/臺(tái)，人工節(jié)省
. 50%-100%，產(chǎn)能提升
. 12-24月，投資回報(bào)
沒(méi)有接觸這行的你，看了是否是無(wú)感？最多一句“這樣啊，的確是”。機(jī)器人降本增效是既定事實(shí)，今天，在我們對(duì)這個(gè)既定事實(shí)耳熟能詳時(shí)，是否也失去了一種的腎上腺素波動(dòng)的感覺(jué)？
別急，聽(tīng)個(gè)故事，看看，是否，會(huì)讓你有所動(dòng)容。
2019年，新型冠狀病毒來(lái)勢(shì)洶涌?？谡肿鳛榈钟《镜氖椎牢锢硇?ldquo;關(guān)卡”，首當(dāng)其沖成為搶手必需品。有數(shù)據(jù)顯示，疫情下口罩的需求：
. 全國(guó)法人單位從業(yè)人員和個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶從業(yè)人員共計(jì)5.33億人。若全面復(fù)產(chǎn)，至少需要每天5.3億只口罩。
. 若僅考慮極端情況，僅第二產(chǎn)業(yè)、各類醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)人員、交通運(yùn)輸業(yè)復(fù)工，口罩需求至少需要2.38億只口罩。
注：按1只/人/天口罩計(jì)算，湖北等疫情嚴(yán)重地區(qū)醫(yī)護(hù)人員消耗量每天實(shí)際消耗量遠(yuǎn)大于1只。
在以上情況下，口罩市場(chǎng)卻供需緊俏，一罩難求，即便是2019年口罩的最大產(chǎn)能（2000萬(wàn)只/天）也無(wú)法滿足需求。怎么辦？
彼時(shí)，口罩產(chǎn)業(yè)鏈的原材料供應(yīng)商、設(shè)備商、口罩制造都使出了“洪荒之力”，擴(kuò)大生產(chǎn)。
口罩生產(chǎn)出來(lái)了，但之后的包裝環(huán)節(jié)，誰(shuí)來(lái)干？
以往，這些都是人工操作。此時(shí)，橫梗在生產(chǎn)商前的，不僅僅是人力昂貴的問(wèn)題，更是因疫情影響人工無(wú)法到崗制約口罩產(chǎn)能的現(xiàn)實(shí)困境。又怎么辦？
舊麻煩前，科技的力量顯得不可阻擋。作為后道包裝端自動(dòng)化生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人順理成章沖到了生產(chǎn)一線，為抗疫最后一道關(guān)卡使能......
到這里，你是否有了一絲“機(jī)器人不再是冷冰冰的集成代碼，而是在關(guān)鍵時(shí)能雪中送碳的力量的感同身受？”
實(shí)際上，不僅僅是口罩產(chǎn)線，抗疫期間，各大制藥、核酸試劑、濕巾清潔等日化、食品供應(yīng)等產(chǎn)線上，都有工業(yè)機(jī)器人替人檢測(cè)、分揀、搬運(yùn)、裝盒、裝箱、碼垛的身影。
這份散發(fā)著科技之光的“雪中送炭”，其實(shí)就在我們身邊，不曾直面生活，卻參與了每一個(gè)你我需要的時(shí)刻。
好，現(xiàn)在再去感受工業(yè)機(jī)器人存在的底層價(jià)值，你，是否洞若觀火？
我們?cè)倩貧w到上面阿童木機(jī)器人的這組數(shù)據(jù)：
. 75-95%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低
. 3-5人/臺(tái)，人工節(jié)省
. 50%-100%，產(chǎn)能提升
. 12-24月，投資回報(bào)
喜歡用數(shù)學(xué)思維思考的人，不難理解，這組數(shù)據(jù)，是阿童木長(zhǎng)期動(dòng)態(tài)發(fā)展、精進(jìn)的結(jié)果，是基于用戶、需求、技術(shù)、產(chǎn)品、應(yīng)用等一系列動(dòng)態(tài)創(chuàng)新、優(yōu)化與博弈后取得的系統(tǒng)價(jià)值。
每一組數(shù)據(jù)背后，蘊(yùn)藏著對(duì)機(jī)器人底層邏輯、算法、材料、機(jī)構(gòu)、體系架構(gòu)等全方位的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新。
我們姑且不去探討阿童木是如何從機(jī)器本體設(shè)計(jì)到運(yùn)動(dòng)控制、視覺(jué)、電子電器這些關(guān)鍵技術(shù)維度去搭建系統(tǒng)平臺(tái)的，市場(chǎng)更關(guān)心透過(guò)深?yuàn)W、復(fù)雜、繁瑣的表象看到更本質(zhì)的價(jià)值：
阿童木機(jī)器人如何讓生產(chǎn)力更“絲滑”？如何在“人工替代”與“柔性生產(chǎn)”中實(shí)現(xiàn)極限發(fā)揮？
在乳品行業(yè)杯裝酸奶裝托中，過(guò)去由多名人工挑選良品/不良品，分揀，裝盒、碼垛等任務(wù)，工廠要招工人，培訓(xùn)、分工、監(jiān)控、風(fēng)險(xiǎn)防范、績(jī)效督察......引入阿童木機(jī)器人，配備視覺(jué)系統(tǒng)和定制柔性?shī)A爪，從灌裝機(jī)出料，到輸送理料定位機(jī)構(gòu)，再到機(jī)器人一次定點(diǎn)抓取24杯裝入塑料托中，整道自動(dòng)化生產(chǎn)線輕松實(shí)現(xiàn)了核心任務(wù)。
機(jī)器平均抓取速度為360個(gè)/min，節(jié)省了人工7人，產(chǎn)能提升100%，投資回報(bào)周期縮短至18個(gè)月。而在機(jī)器導(dǎo)入前由“人”帶出來(lái)的系列問(wèn)題，也迎刃而解不復(fù)存在。
生產(chǎn)力更“絲滑”，“人工替代”、“柔性生產(chǎn)”極限發(fā)揮的生產(chǎn)方式，在瞬息萬(wàn)變的快節(jié)奏社會(huì)，相當(dāng)于是拿到了長(zhǎng)時(shí)間的供需平衡，對(duì)制造市場(chǎng)是一種紅利。
這種“紅利”，幫助生產(chǎn)制造企業(yè)享受到更多由效益延展開(kāi)的優(yōu)勢(shì)，比如：降低時(shí)間選擇成本、提升生產(chǎn)效率、規(guī)避勞動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、數(shù)據(jù)化流程運(yùn)營(yíng)等等，綜合優(yōu)勢(shì)，驅(qū)動(dòng)企業(yè)逐漸構(gòu)建了一道無(wú)形的競(jìng)爭(zhēng)力壁壘。
生活中，總有一些人力達(dá)不到的極限......而人工智能、AI等技術(shù)的發(fā)展，讓這種極限“困境”的解題思路不再止于“孤本”。
阿童木機(jī)器人深潛“各領(lǐng)域”，工業(yè)機(jī)器人“魔力”可見(jiàn)一斑。
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阿童木機(jī)器人在多年的發(fā)展中，針對(duì)“輕負(fù)載場(chǎng)景、工作空間狹小、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、高精度、高速度要求“等特殊場(chǎng)景中，擁有成套系列化和智能化的“武林秘籍”。
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