受益于大環(huán)境下3C、新能源、鋰電、光伏等高科技生產(chǎn)制造業(yè)的強勁增長機遇，3C對于自動化裝配的市場需求體量龐大，這也給了阿童木機器人應(yīng)用領(lǐng)域拓展的機會。同時，加之3C行業(yè)本身產(chǎn)品技術(shù)升級快、品類呈輕薄、精細化特點，裝配靈活，也使得其對智能化裝配要求日益提高，同步倒逼類似阿童木機器人的國產(chǎn)品牌商專注于“自我內(nèi)功修煉”。

“不僅要精、還要快、更要兼容多品類柔性生產(chǎn)”，某3C企業(yè)負責(zé)人表示。

從終端應(yīng)用層面來講，3C產(chǎn)業(yè)更關(guān)注自動化設(shè)備的高精度、高速度帶來的效能和機器后期維護成本，可以說，阿童木機器人就是在瞄準這種核心訴求之下，從“手眼層面”做了全面改善。

“3C行業(yè)因其品種多、批量多的特點，帶給智能化裝配商的重要挑戰(zhàn)之一就是如何確保機器人的五官體感能夠跟得上3C產(chǎn)線需求。就目前阿童木機器人市場應(yīng)用而言，可以說，我們的機器人做到了手眼良性協(xié)調(diào)，并且做得很好”，阿童木機器人生產(chǎn)負責(zé)人自信地說。

近年來，阿童木機器人結(jié)合不同應(yīng)用領(lǐng)域，基于大量的研究、調(diào)研、算法、工藝改良基礎(chǔ)上，推出以D3系列為主打的全系列并聯(lián)機器人以及領(lǐng)先的行業(yè)解決方案，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的食品、飲料、日化行業(yè)；公司同步以多重視角開展高速SCARA業(yè)務(wù)、驅(qū)控一體技術(shù)研發(fā)，深度挖掘在汽車、3C、新能源、鋰電、光伏等領(lǐng)域拓深應(yīng)用。

專業(yè)化是阿童木機器人職業(yè)生涯中不斷重塑自我的催化劑。在3C這類高科技加持的產(chǎn)業(yè)中，如何在重重精細需求之下結(jié)合非標因素，開展后道工序精準、高效分揀，是提升優(yōu)品產(chǎn)能的關(guān)鍵一仗。

2021年，阿童木全新一代D3系列正式上市。相較于傳統(tǒng)重負載機器人，這個長得像“三腳蜘蛛”的產(chǎn)線小能手，在體型、軟硬件上皆做了明顯迭代升級。其具備沿三維空間XYZ軸平動和繞Z軸旋轉(zhuǎn)的功能特點，模塊化緊湊并聯(lián)結(jié)構(gòu)，整體靈巧更輕量、自重負荷小、承載能力強、機器故障率低，更換零部件簡便。

產(chǎn)品搭載阿童木全自主研發(fā)控制系統(tǒng)、進口高端伺服系統(tǒng)和減速機，外配高精度阿童木3D視覺系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，可快速識別、定位、檢測物料，并精準下達指令給到機器人。手疾眼快，快速拾取、動態(tài)性能好、重復(fù)定位精度高，人機協(xié)作更和諧，對于復(fù)雜、精密、緊湊作業(yè)場景下小品種、多批量3C產(chǎn)品生產(chǎn)表現(xiàn)出強大的友好性。

高精度看得準、高速度動得快、高穩(wěn)定性作業(yè)得持久。阿童木機器人加強產(chǎn)線“識別、定位、檢測、分揀、裝盒”各環(huán)節(jié)銜接，壓縮理料時間，保障產(chǎn)線作業(yè)滿負荷運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)良品率及生產(chǎn)效率，助力企業(yè)綜合運營成本降低80%，將工人從重復(fù)、單調(diào)的勞動中解放同時，生產(chǎn)效率提升99.99%。截止目前，阿童木機器人在3C行業(yè)累計出貨量超400臺，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3C分揀、搬運、碼垛、裝盒、裝配、上下料、裝箱、涂膠、檢測等場景。

項目運用1臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

半導(dǎo)體芯片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、擺入料倉中，自動化工序完成。機器人作業(yè)平均速度70次/分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升50%，回報周期18個月。
 

來料經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過傳感器識別、檢測來料并提供OK/ NG指令及定點位置給到機器人，再由機器人進行高速追蹤，抓取OK物料放置指定位置，同時剔除不合格物料至固定位置，自動化工序完成。機器人作業(yè)平均速度70片/分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升100%，回報周期12個月。

項目使用12臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

由機械手沖壓機沖切之后的手機中板經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、旋轉(zhuǎn)90度之后插入清洗花籃中，自動化工序完成。機器人作業(yè)平均速度70片/分鐘/臺，精度±1毫米，單臺去人工4人，產(chǎn)能100%，回報周期11個月。 
 

項目運用8臺高速并聯(lián)機器人，每臺功率1kW

電磁爐發(fā)熱器件經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤、抓取、放至固定位置，實現(xiàn)發(fā)熱器件與電器底板高精度貼合，自動化工序完成。機器人作業(yè)平均速度70片/每分鐘，精度±0.2毫米，角度±0.5°，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升100% ，回報周期18個月。